21 වන ශතවර්ෂයේ මුල් භාගයේදී, ෂැන්ඩොං පළාතේ එක්තරා ප්‍රාන්තයක පොහොර කම්හලක දියර ඇමෝනියා ටැංකි ට්‍රක් රථයක් බෑමේදී ටැංකිය සහ ද්රව ඇමෝනියා ගබඩා ටැංකිය සම්බන්ධ කරන නම්යශීලී හෝස් එක හදිසියේ පුපුරා ගොස් දියර ඇමෝනියා විශාල ප්‍රමාණයක් කාන්දු විය. මෙම අනතුර හේතුවෙන් මරණ 4 ක්, විෂ ශරීරගත වූ පුද්ගලයන් 30 කට වැඩි පිරිසක්, සහ 3,000 කට වැඩි පිරිසක් වහා ඉවත් කර වෙනත් ස්ථාන කරා ගෙන යන ලදී. ද්රව වායුව පැටවීම සහ බෑම සඳහා භාවිතා කරන නම්යශීලී හෝස් වල ගැටළු නිසා ඇතිවන සාමාන්ය අනතුරකි.
පරීක්ෂණයට අනුව, ද්රව ගෑස් පිරවුම්හල්වල විශේෂ උපකරණ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමේදී, පරීක්ෂණ ආයතන සහ පිරිස් බොහෝ විට ද්රව ගෑස් ගබඩා ටැංකි, අවශේෂ ගෑස් සහ දියර ටැංකි පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සහ ලෝහ නල මාර්ග පිරවීම, පැටවීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කරයි. සහ ගොඩබෑමේ හෝස්, පිරවුම් පද්ධතියේ ආරක්ෂිත උපාංගවල කොටසක් වන අතර එය බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. බොහෝ පැටවුම් සහ බෑම හෝස් ගුණාත්මක ප්රමිතීන්ට අනුකූල නොවන අතර වෙළඳපොළෙන් අඩු නිෂ්පාදන වේ. භාවිතයේ දී, ඒවා පහසුවෙන් හිරුට නිරාවරණය වී හෝ වර්ෂාවෙන් හා හිම වලින් ඛාදනය වන අතර, ඉක්මනින් වයසට යෑම, විඛාදනය සහ ඉරිතැලීම් සහ ගොඩබෑමේ ක්රියාවලියේදී නිතර නිතර පුපුරා යයි. මෙම ගැටළුව ජාතික විශේෂ උපකරණ ආරක්ෂණ අධීක්ෂණ ආයතන සහ පරීක්ෂණ ආයතනවල ඉහළ අවධානයක් යොමු කර ඇත. වර්තමානයේ, රාජ්යය කර්මාන්ත ප්රමිතීන් වැඩිදියුණු කර ඇත.
ආරක්ෂිත කාර්ය සාධන අවශ්යතා:
ද්රව වායු පිරවුම් මධ්‍යස්ථානයේ ටැංකි පැටවීම සහ බෑම හෝස් මාධ්‍යය සමඟ සම්බන්ධ වන කොටස් වලට අනුරූප වැඩ කරන මාධ්‍යයට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කළ යුතුය. සොඬ නළය සහ සන්ධියේ කෙළවර දෙක අතර සම්බන්ධය ස්ථිර විය යුතුය. සොඬ නළයේ පීඩන ප්රතිරෝධය පැටවීමේ සහ බෑමේ පද්ධතියේ ක්රියාකාරී පීඩනය මෙන් හතර ගුණයක් නොවිය යුතුය. සොඬ නළයට හොඳ පීඩන ප්‍රතිරෝධයක්, තෙල් ප්‍රතිරෝධයක් සහ කාන්දු නොවන කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතුය, විරූපණය, වයසට යාම හෝ අවහිරතා ගැටළු නොතිබිය යුතුය. නිෂ්පාදිතය කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර, නිෂ්පාදකයා විසින් ආතන්ය ශක්තිය, විවේකයේදී ආතන්ය දිගු කිරීම, අඩු-උෂ්ණත්ව නැමීමේ කාර්ය සාධනය, වයස්ගත සංගුණකය, අන්තර් ස්ථර ඇලවුම් ශක්තිය, තෙල් ප්රතිරෝධය, මධ්‍යම නිරාවරණයෙන් පසු බර වෙනස් වීමේ අනුපාතය, හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රියාකාරිත්වය, කාන්දු වීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ පරීක්ෂණ පැවැත්විය යුතුය. හෝස් සහ එහි සංරචක. සොඬ නළයේ බුබුලු, ඉරිතැලීම්, ස්පොන්ජිස්, ඩිලමිනේෂන් හෝ නිරාවරණය වැනි අසාමාන්‍ය සංසිද්ධි නොතිබිය යුතුය. විශේෂ අවශ්යතා තිබේ නම්, ඒවා ගැනුම්කරු සහ නිෂ්පාදකයා අතර උපදේශනය හරහා තීරණය කළ යුතුය. සියලුම පැටවුම් සහ බෑම හෝස් සෑදිය යුත්තේ අනුරූප ද්රව වායු මාධ්‍යයට ප්‍රතිරෝධී කෘතිම රබර් වලින් සාදන ලද අභ්‍යන්තර තට්ටුවක්, වානේ කම්බි ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් (ස්ථර දෙකක් ඇතුළුව) සහ විශිෂ්ට කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් සහිත කෘතිම රබර් වලින් සාදන ලද පිටත රබර් ය. . පිටත රබර් තට්ටුව රෙදිපිළි සහායක තට්ටුවකින් ද ශක්තිමත් කළ හැකිය (උදාහරණයක් ලෙස: අධි ශක්ති රේඛා ශක්තිමත් කිරීමේ එක් ස්ථරයක් සහ පිටත ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සහ මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි ආරක්ෂිත ස්ථරයේ අතිරේක තට්ටුවක් ද එකතු කළ හැකිය).
පරීක්ෂා කිරීම සහ භාවිත අවශ්යතා:
පැටවීමේ සහ බෑමේ හෝස් හි හයිඩ්‍රොලික් පරීක්ෂණය අවම වශයෙන් වසරකට වරක් ටැංකියේ පීඩනය මෙන් 1.5 ගුණයකින් විනාඩි 5 කට නොඅඩු කාලයක් රඳවා තබා ගත යුතුය. පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, ටැංකියේ සැලසුම් පීඩනයේ දී සහ බෑම හෝස් මත ගෑස් තද බව පරීක්ෂණයක් පැවැත්විය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, පිරවුම්හල්වල ටැංකි ලොරිවල පැටවීම සහ බෑම හෝස් නිතර පුරවන ස්ථාන සඳහා සෑම වසර දෙකකට වරක් යාවත්කාලීන කළ යුතුය, හෝස් වාර්ෂිකව යාවත්කාලීන කළ යුතුය. නව පැටවුම් සහ බෑම හෝස් මිලදී ගැනීමේදී, පරිශීලකයින් නිෂ්පාදන සුදුසුකම් සහතිකයක් සහ තත්ත්ව අධීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුව විසින් නිකුත් කරන ලද සහතිකයක් සහිත නිෂ්පාදන තෝරා ගත යුතුය. මිලදී ගැනීමෙන් පසු, හෝස් භාවිතයට ගැනීමට පෙර දේශීය විශේෂ උපකරණ පරීක්ෂණ ආයතනය විසින් පරීක්ෂා කර අනුමත කළ යුතුය, ටැංකි ට්‍රක් රථය සමඟ රැගෙන යන පැටවුම් සහ බෑමේ හෝස් බෑමේ මෙහෙයුම් සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, පිරවුම්හලේ තාක්ෂණික අධ්‍යක්ෂ හෝ හිමිකරු ප්‍රථමයෙන් ගෑස් ටැංකි භාවිත සහතිකය, රියදුරු බලපත්‍රය, පරිවාර බලපත්‍රය, පිරවුම් වාර්තාව, ටැංකි ට්‍රක් රථයේ වාර්ෂික නිත්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තාව සහ පරීක්ෂාව පරීක්ෂා කළ යුතුය. පැටවීමේ සහ බෑමේ හෝස් සහතික කරන්න, සහ ටැංකි ලොරිය, පිරිස් සහ හෝස් සුදුසුකම් සියල්ල බෑමේ මෙහෙයුමට ඉඩ දීමට පෙර වලංගු කාල සීමාව තුළ ඇති බව තහවුරු කරන්න
ආරක්ෂිත කාලවලදී අනතුර ගැන සිතන්න, සහ විභව ගැටළු අංකුරයෙන් ඉවත් කරන්න! මෑත වසරවලදී, ආහාර, සහ රසායනික ඉංජිනේරු විද්‍යාව වැනි කර්මාන්තවල ආරක්ෂිත අනතුරු නිතර සිදුවී ඇත. නිෂ්පාදකයින් සහ පැරණි උපකරණ විසින් නුසුදුසු ලෙස ක්රියා කිරීම වැනි හේතු තිබුණද, අඩු ගුණාත්මක උපාංග පිළිබඳ ගැටළුව නොසලකා හැරිය නොහැකිය! විවිධ කර්මාන්තවල අත්‍යවශ්‍ය ද්රව ප්‍රවාහන උපාංගයක් වන හෝස් ප්‍රමිතිකරණයේ සහ උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීමේ ප්‍රවණතාවයේ අනාගතයේ “ගුණාත්මකභාවය” ඇති කිරීමට බැඳී සිටී
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-30-2024